一、 發(fā)酵
在新鮮牛糞中添加含水分低于60%的有機固體固體廢棄物（如秸稈、木屑、米糠、豆餅等等）作為輔料與微生物發(fā)酵菌劑混合均與，以起到調節(jié)水分、通氣和碳氮比作用（碳氮比在30-40之間），使牛糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準。通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范圍內，經篩選后可直接用于造粒生產顆粒有機肥或粉狀有機肥。
由1臺發(fā)酵翻堆機和換池車完成各個發(fā)酵池的翻堆工作。每天將有機固體廢棄物與植物秸稈等輔料及發(fā)酵菌劑按配方要求進行配比，經強制攪拌機充分混合后，用鏟車均勻地送入每個發(fā)酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），每天翻堆2次。發(fā)酵物料在池內堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風機強制通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵，使發(fā)酵物料快速腐熟、滅菌、除臭、去水、干燥，發(fā)酵周期7-8天。每天從發(fā)酵池尾端（一天的處理量，池長的1/8）將發(fā)酵好的物料運走，將發(fā)酵池前端騰出的空間（一天的處理量，池長的1/8）補充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的好氧發(fā)酵過程。發(fā)酵翻堆過程實現(xiàn)了全自動智能化控制。有機肥生產線發(fā)酵后的物料經過陳化進一步腐熟和去水后對其進行篩選，即可得到粉狀成品有機肥，或作為顆粒有機肥造粒的原料肥。
二、配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過粉碎機和攪拌機，進行配比、粉碎和混合。
三、制粒
采用有機肥造粒機對物料進行制粒。
四、篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒，有助于提高生產線的連續(xù)作業(yè)能力。
五、
1、烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。
2、冷卻
用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
3、包裝
冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現(xiàn)定量稱量和包裝。
